常見的縱剪加工異常現象有以下幾種： 卷形、板形、瑕疵、斷面等幾大方面。下面如一小編和您分享其中卷形異常現象以及處理對策。

卷取形狀（卷形）異常現象的原因和對策：

（1）軟卷：卷取后的鋼卷從收卷機軸退出時，因鋼卷松弛造成的橢圓型軟卷現象，也叫鴨蛋。

（2）卷取不齊：卷取后的鋼卷由于卷取錯位而造成的望遠鏡狀故障，叫做卷取不齊，也叫望遠鏡。

發生的原因及錯位形狀有以下幾種：

A：張力不足引起的卷取不齊。如果卷取開始時張力軟弱，卷取結束時就容易發生錯位。所以開始時張力加大，卷越大則張力越小的操作方法可有效防止錯位發生。

B：卷取張力不平衡產生的錯位。鋼卷頭部切斷時直角度不良、咬合時直角度不良、通板后開卷機寬幅橫貫設定不正、縱剪機剪切后鋼板送出后側導向作較大移動時、鋼卷兩邊的長度都會不一樣。短的一邊易產生張力變化。所以，在收卷機脹縮鼓上卷取鋼卷時，最好先確認鋼卷整個寬幅方向準確，緊密地貼在脹縮鼓上，然后才能開始卷取。

C：收卷機脹縮鼓內鉗口咬合位置不良引起的錯位。配刀位置、 中間分隔器、 收卷機脹縮鼓鉗口內咬合位置不一致時，鋼卷的左右張力變化就會產生卷取錯位。

D：活套內鋼帶左右擺動引起的卷取錯位。活套內鋼帶左右擺動會導致進入張力裝置的角度變化，就會產生卷取錯位。用毛氈等軟材壓在鋼帶上，可防止鋼帶擺動。

E：生產線停頓產生的卷取錯位。生產線停止及啟動時，張力裝置與收卷機之間的張力減少時，鋼帶間的接觸壓力會減少，容易發生橫向錯位，進而產生卷取錯位。靈活運用收卷機及分隔器可有效防止卷取錯位。

F：分隔器寬度設定不良引起的卷取錯位。一般的分隔器寬度設定是：成品寬度+板厚。如果太寬，鋼板左右移動就會發生卷取錯位。

（3）內徑起拱卷取時，即使沒有發生的異常卷取，鋼卷從收卷機上退出時，脹縮鼓縮小的同時，脹縮鼓的擴大部及附近的部位會突然發生內徑起拱現象。0.6mm 以下的薄板較易發生。使用紙管、套靴的情況下也時有發生。另外，卷取中鋼卷的溫度上升也值得注意。起拱原因是卷取張力過大。

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